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帶式真空干燥機
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產(chǎn)品詳情

  概述:

  帶式真空干燥機是一種連續進(jìn)料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備,待干燥的料液通過(guò)輸送機構直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內部,攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上,由電機驅動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動(dòng),每條干燥帶的下面都設有三個(gè)相互獨立的加熱板和一個(gè)冷卻板,干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動(dòng)到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻,干燥帶折回時(shí),干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過(guò)一個(gè)上下運動(dòng)的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò) 一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘),干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應,同時(shí)從微觀(guān)結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時(shí)由于顆粒具有微觀(guān)的疏松結構,速溶性極好。而且顆粒的外觀(guān)好,對于速溶(沖劑)產(chǎn)品,可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進(jìn)料、連續出料,配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。

  帶式真空干燥機的適應范圍廣,對于絕大多數的天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的服藥量,提高產(chǎn)品檔 次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ,對于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗,在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗,使得更換產(chǎn)品非常方便,大大地降低了工人的勞動(dòng)強度,也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
系統組成:
 帶式真空干燥機的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數
 1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液,通常濃縮液固含量大于50%,可以不添加任何輔料。
 2 有關(guān)性能參數如下
 -設備生產(chǎn)能力根據用戶(hù)要求設計。
 -干燥后干燥餅的密度:200-250 Kg/m3
 -干燥餅經(jīng)過(guò)粉碎后的堆 密度:400-500 Kg/m3
 3 整個(gè)干燥帶分為4個(gè)區,3個(gè)加熱區和一個(gè)冷卻區。
 4 進(jìn)料裝置能夠在線(xiàn)調節,以便取得最優(yōu)的進(jìn)料參數。
 5 整臺設備由PLC控制,在非工作區設置PC機和打印機,通過(guò)PC機的人機界面來(lái)操作設備,同時(shí)在出料區和干燥機附近設置操作面板以便在工作區操作設備。
  6 采用基于PC的控制系統,配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線(xiàn)、各類(lèi)工藝參數、報警、生產(chǎn)數據,并可以管理、修改于干燥曲線(xiàn)。
 7干燥機出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘,在出料口設置攪動(dòng)裝置以防止橋接。
 8由于天然藥物的熱敏性,采用低溫真空干燥的方式,干燥過(guò)程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之 間。
 9 產(chǎn)品干燥過(guò)程中有一定程度結晶,粉碎后粒料流動(dòng)性好,可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。
10 可以根據產(chǎn)品不同,設置不同的干燥曲線(xiàn)。
11 連續式工作,連續進(jìn)料,連續出料。
12 自動(dòng)運行,配備全自動(dòng)化CIP系統。
13 整個(gè)干燥機采用不銹鋼材料制造,干燥箱休內表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設計,符合GMP規范.
14 給料速度可精確調整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.
15 箱體內各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅動(dòng).
16 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.
17 設備內置粉碎造粒裝置,最終出料顆粒大小的3-5mm之間.
18 干燥機氣密性好,包括出料系統在內,每小時(shí)壓力損失不超過(guò)5mbar。
19 干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖、膠質(zhì)、脂類(lèi)成分、等)和其它難以干燥的產(chǎn)品。
20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松,便于下一工序進(jìn)行粉碎等處理。
21 符合GMP要求,設備可在清洗(CIP),有很高的衛生程度,設備可驗證。
22 產(chǎn)品干燥后,對物料進(jìn)行冷卻,使之接近室溫,減少氧化并使物料不易粘貼。
23 具有故障報警和顯示功能。
24 設備內部合理設置噴球或噴嘴,采用預置的清洗程序來(lái)自動(dòng)完成CIP過(guò)程,清洗過(guò)程中升起干燥帶以便于充分清洗。
25配置罐帶有攪拌裝置,以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套,在添加輔料時(shí)可以加熱混合。
26 干燥機內每條干燥帶配備單獨的計量泵。
27 采用偏心螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵。
28 加熱和冷卻板表面光滑,無(wú)可見(jiàn)焊縫。
29 干燥帶運動(dòng)速度采用變頻調速電機控制,具有糾偏和張力調整功能。
30 針對第一個(gè)加熱區和冷卻區,配備完整的過(guò)熱水循環(huán)加熱系統和冷卻水冷卻系統。
31微機控制系統采用圖形化人機界面,控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。
32 干燥機即可以自動(dòng)控制運行,也可以手動(dòng)操作。
產(chǎn)品特點(diǎn):
真空帶式干燥特點(diǎn):
1 適應范圍廣,對于絕大多數天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用;尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或無(wú)法采用噴霧干燥的物料,帶式真空干燥機組是最佳選擇;
2 產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和(產(chǎn)品溫度40-60℃),對于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品;
3 分別在機身的兩端連續進(jìn)料、連續出料、大大提高生產(chǎn)效率;配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求;

產(chǎn)品型號
ZDJ1.9-12-V
設計壓力(Mpa)(表壓)
簡(jiǎn)體:-0.1
板式:0.2
操作壓力(Mpa)(表壓)
簡(jiǎn)體:-0.096
板式:0.1
設計溫度( ℃ )
簡(jiǎn)體:80
板式:100
操作溫度( ℃ )
簡(jiǎn)體:50
板式:80
適應物料
粘稠或漿狀物料
裝料量(L)
30~60
主電機功率(KW)
0.37×5
破碎電機功率(KW)
1.1
履帶運行速度(M/min)
0.2~0.6(變頻調速)
破碎刀轉速(r/min)
132
主機重量(kg)
16800
冷凝器換熱面積(M 3 )
F=25
平板換熱面積(M 2 )
F=36.5
履帶尺寸(mm)
22200×780×0.85
物料初始含水率(%)
20~50
物料終水分(%)
8~10
加熱蒸汽壓力(MPa)
≤0.1
外形尺寸(mm)
Phi;1900×16000×4000
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