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盤(pán)式干燥機
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產(chǎn)品詳情

  盤(pán)式干燥機工作原理

  濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應操作。
  盤(pán)式干燥機主要應用領(lǐng)域

  干燥熱解煅燒冷卻反應升華
 ?。ㄒ唬┯袡C化工產(chǎn)品
  聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
 ?。ǘo(wú)機化工產(chǎn)品
  輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

 ?。ǘ┽t藥、食品
  氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
 ?。ㄈ╋暳?、肥料
  碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
  盤(pán)式干燥機使用特點(diǎn)

 ?。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
  1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達到最佳。
  2、每層干燥盤(pán)皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
  3、物料的停留時(shí)間可以精確調整。
  4、物料流向單一,無(wú)返混現象,干燥均勻、質(zhì)量穩定、不需在混合。
 ?。ǘ┎僮骱?jiǎn)單、容易
  1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
  2、停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
  3、通過(guò)特殊的大規格檢視門(mén)和視鏡,可以對設備內進(jìn)行很仔細的清洗和觀(guān)察。
 ?。ㄈ┠芎牡?br/>   1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
  2、以傳導熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
 ?。ㄋ模┎僮鳝h(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
 ?。ㄎ澹┌惭b方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠(chǎng),整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

  盤(pán)式干燥機技術(shù)特性

 ?。ㄒ唬└稍锉P(pán)
  1、設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
  2、最高使用壓力:一般≤0.4 MPa,最高可達1.6 MPa。
  3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤(pán)溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
 ?。ǘ┪锪蟼魉拖到y
  1、主軸轉速:1~10轉/分,電磁或變頻無(wú)級調速。
  2、耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
  3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種型式。
  4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過(guò)程。
 ?。ㄈんw
  有常壓、密閉、真空三種型式
  1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開(kāi)兩種結構。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
  2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
  3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內。

  盤(pán)式干燥機技術(shù)規格

規格

外徑(mm)

高度
(mm)

干燥面積
(m2)

功率(kW)

規格

外徑(mm)

高度(mm)

干燥面積(m2)

功率(kW)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80.0

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

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