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    一種藥品生產用沸騰干燥機

    瀏覽次數:7002023/08/23  

    一種藥品生產用沸騰干燥機

    技術領域

    [0001] 本發明涉及沸騰干燥機技術領域,具體涉及一種藥品生產用沸騰干燥機。

    背景技術

    [0002] 沸騰干燥機,是利用空氣經熱交換器加熱后,形成熱風經閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風壓的作用,物料在干燥機內形成沸騰狀態,并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。沸騰干燥機能將混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒。

    [0003] 經檢索,中國專利號CN108917293A,公開了一種藥品生產用沸騰干燥機,其結構包括沸騰干燥機主體、放料槽、頂蓋、釋壓閥、玻璃窗、清潔門、收房門、出料口、支撐板、滑板、電機、傳動軸、固定槽、轉軸、加熱器、扇葉、篩網、篩箱、固定環、入料口、鼓風口、支撐架、支撐塊、龍骨、布袋和出氣口,所述沸騰干燥機主體頂部一側安裝有放料槽,所述放料槽頂部設置有頂蓋,所述沸騰干燥機主體頂部另一側安裝有釋壓閥,所述沸騰干燥機主體正面中部安裝有玻璃窗......其解決的主要問題是在使用過程中,沸騰干燥機干燥方法大多僅為熱氣流流動帶動內部材料翻滾,從而達到干燥的目的,工作效率較低,干燥不徹底,其次沸騰干燥機內部清潔較為麻煩,但是還具有一定的局限性,現有技術存在以下問題:

    [0004] 1、現有的藥品生產用沸騰干燥機在工作過程中,經排氣管排出的氣體直接排出至外界環境,而排出氣體中常還攜帶較多熱量,降低能量利用效率,導致能源被浪費,生產成本增加的問題;

    [0005] 2、現有的藥品生產用沸騰干燥機在工作過程中,經排氣管排出的氣體中可能還攜帶有部分的藥品細微粉末,如果直接排放至外界環境,則會導致藥物成分可能會對周圍環境造成污染的問題。

    發明內容

    [0006] 本發明提供一種藥品生產用沸騰干燥機,以解決上述背景技術中提出的問題。

    [0007] 為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:

    [0008] 一種藥品生產用沸騰干燥機,包括沸騰干燥機主體,所述沸騰干燥機主體的外側活動連接有活動干燥料斗,所述沸騰干燥機主體的一側固定安裝有加熱組件,所述加熱組件的一側設置有過濾除濕組件,所述沸騰干燥機主體的頂部固定連接有氣體排出管,所述氣體排出管的一端固定安裝有引風組件,所述引風組件的外表面上固定安裝有排氣管,所述沸騰干燥機主體的外側設置有熱回收再利用機構,所述排氣管的內側設置有過濾機構,所述熱回收再利用機構包括有冷水管,所述冷水管的一端延伸至氣體排出管的內部且與氣體排出管的內壁固定連接,所述沸騰干燥機主體的外側設置有抽水組件、儲水箱、熱回收組件和預熱組件,所述過濾機構包括有定位塊,所述定位塊的外表面與排氣管的內壁固定連接,所述定位塊的頂部設置有過濾套板、限位掛板、活性炭過濾塊、限位槽、提拉把手和擋雨板。

    [0009] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述抽水組件的輸出端與冷水管的另一端固定連接,所述儲水箱的上表面與抽水組件的輸入端固定連接,所述熱回收組件設置于氣體排出管的內部,通過以上結構的配合,完成熱量的回收。

    [0010] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述熱回收組件包括有分流套板,所述分流套板的一側外表面與冷水管的另一端外表面固定連接,所述分流套板的外表面上固定連接有換熱水管,通過以上結構的配合,增大與攜帶熱量氣體的換熱面積。

    [0011] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述換熱水管的外表面上固定連接有固定網,所述固定網的外側與氣體排出管的內壁固定連接,所述換熱水管的一端固定連接有聚水套板,所述聚水套板的外表面上固定連接有熱水導出管,所述熱水導出管的一端延伸至氣體排出管的外側且與氣體排出管的內壁固定連接,通過以上結構的配合,將熱交換后的溫度較高的水導出便于后續的再利用。

    [0012] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述預熱組件設置于熱水導出管、儲水箱之間,所述預熱組件包括有預熱箱,所述預熱箱的兩側分別與加熱組件、過濾除濕組件的一端外表面固定連接,所述熱水導出管的一端延伸至預熱箱的內部且與預熱箱的內壁固定連接,通過以上結構的配合,將溫度較高的水導出用于對吸入空氣的預熱處理。

    [0013] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述預熱箱的內部設置有橫向分流水管,所述橫向分流水管的外表面與熱水導出管的一端外表面固定連接,所述橫向分流水管的外表面上固定連接有回形換熱管,所述回形換熱管的數量為多個,所述回形換熱管的外表面上固定連接有固定連接板,所述固定連接板的一端外表面與預熱箱的內壁固定連接,通過以上結構的配合,增大與吸入冷空氣的熱交換面積。

    [0014] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述回形換熱管的一側設置有氣流分散組件,所述氣流分散組件的外表面與過濾除濕組件的內壁固定連接,所述回形換熱管的一端固定連接有聚水導出管,所述聚水導出管的一端延伸至預熱箱的外側且與儲水箱的上表面固定連接,通過以上結構的配合,便于將吸入的冷空氣進行分散。

    [0015] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述過濾套板的外表面與定位塊的上表面、排氣管的內壁均活動連接,所述限位掛板的一側外表面與過濾套板的外表面固定連接,所述活性炭過濾塊均勻分布于過濾套板的內部,通過以上結構的配合,對流出的攜帶藥品粉末的氣體進行再次過濾處理。

    [0016] 本發明技術方案的進一步改進在于:所述限位槽開設于排氣管的內壁上,所述限位掛板的外表面與限位槽的內壁活動連接,所述提拉把手的一端外表面與限位掛板的外表面固定連接,所述擋雨板的一端內壁與排氣管的頂端外表面螺紋連接,通過以上結構的配合,便于對過濾套板和活性炭過濾塊進行提出清理。

    [0017] 由于采用了上述技術方案,本發明相對現有技術來說,取得的技術進步是:

    [0018] 1、本發明提供一種藥品生產用沸騰干燥機,首先將待處理物料倒入至抽出的活動干燥料斗中,再通過引風組件的作用,將外界環境中的空氣經過濾除濕組件過濾后抽入加熱組件中進行加熱成為熱空氣與待處理物料在沸騰干燥機主體中進行熱量交換,熱交換后依舊攜帶熱量以及藥品粉末的氣體經氣體排出管導出,再通過抽水組件將儲水箱中儲存的換熱水經冷水管導入至氣體排出管的內部,配合熱回收組件的作用與氣體排出管內部流動的攜帶熱量的氣體進行熱交換,將氣體攜帶的熱量回收,減少能源的浪費,最后通過預熱組件的作用,對過濾除濕組件處吸入的冷空氣進行預熱,減小加熱組件處對空氣進行加熱的能量消耗,提高能源利用效率,降低生產成本。

    [0019] 2、本發明提供一種藥品生產用沸騰干燥機,通過在預熱箱的內部設置多個回形換熱管,使得過濾除濕組件處流入的冷空氣能與回形換熱管進行充分的熱量交換,使得回收的熱量盡可能被利用,再通過在過濾除濕組件的內壁處設置氣流分散組件,當冷空氣經過濾除濕組件流入時,會帶動氣流分散組件的葉片旋轉,通過旋轉葉片的分離作用,使得過濾除濕組件導入的冷空氣被分散至預熱箱的內部,避免出現冷空氣堆積,導致換熱不充分的問題。

    [0020] 3、本發明提供一種藥品生產用沸騰干燥機,經氣體排出管流出的氣體中可能攜帶一些藥品的粉末,通過在排氣管的內部設置的過濾套板和活性炭過濾塊對流出的氣體進行再次的過濾處理,避免藥品對周圍環境造成影響的問題,再通過限位掛板和提拉把手的配合,便于將過濾套板和活性炭過濾塊從排氣管的內部提出,對過濾套板和活性炭過濾塊進行清理,擋雨板與排氣管螺紋連接,則可以避免粉塵、雜物或者雨水等進入排氣管的內部,導致正常的氣體排放受到影響的問題。

    附圖說明

    [0021] 圖1為本發明的結構示意圖;

    [0022] 圖2為本發明的結構另一角度的立體示意圖;

    [0023] 圖3為本發明的結構熱回收組件的剖面示意圖;

    [0024] 圖4為本發明的結構預熱組件的剖面示意圖;

    [0025] 圖5為本發明的結構過濾機構的剖面示意圖;

    [0026] 圖6為本發明的結構限位掛板和過濾套板的剖面示意圖。

    [0027] 圖中:1、沸騰干燥機主體;11、活動干燥料斗;12、加熱組件;13、過濾除濕組件;14、氣體排出管;15、引風組件;16、排氣管;

    [0028] 2、熱回收再利用機構;21、冷水管;22、抽水組件;23、儲水箱;24、熱回收組件;241、分流套板;242、換熱水管;243、聚水套板;244、熱水導出管;245、固定網;25、預熱組件;251、預熱箱;252、橫向分流水管;253、回形換熱管;254、氣流分散組件;255、固定連接板;256、聚水導出管;

    [0029] 3、過濾機構;31、定位塊;32、過濾套板;33、限位掛板;34、活性炭過濾塊;35、限位槽;36、提拉把手;37、擋雨板。

    具體實施方式

    [0030] 下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明:

    [0031] 實施例1

    [0032] 如圖1?6所示,本發明提供了一種藥品生產用沸騰干燥機,包括沸騰干燥機主體1,沸騰干燥機主體1的外側活動連接有活動干燥料斗11,沸騰干燥機主體1的一側固定安裝有加熱組件12,加熱組件12的一側設置有過濾除濕組件13,沸騰干燥機主體1的頂部固定連接有氣體排出管14,氣體排出管14的一端固定安裝有引風組件15,引風組件15的外表面上固定安裝有排氣管16,沸騰干燥機主體1的外側設置有熱回收再利用機構2,排氣管16的內側設置有過濾機構3,熱回收再利用機構2包括有冷水管21,冷水管21的一端延伸至氣體排出管14的內部且與氣體排出管14的內壁固定連接,沸騰干燥機主體1的外側設置有抽水組件22、儲水箱23、熱回收組件24和預熱組件25,過濾機構3包括有定位塊31,定位塊31的外表面與排氣管16的內壁固定連接,定位塊31的頂部設置有過濾套板32、限位掛板33、活性炭過濾塊34、限位槽35、提拉把手36和擋雨板37,抽水組件22的輸出端與冷水管21的另一端固定連接,儲水箱23的上表面與抽水組件22的輸入端固定連接,儲水箱23的上表面固定連接有進水管,熱回收組件24設置于氣體排出管14的內部,熱回收組件24包括有分流套板241,分流套板241的一側外表面與冷水管21的另一端外表面固定連接,分流套板241的外表面上固定連接有換熱水管242,換熱水管242的外表面上固定連接有固定網245,固定網245的外側與氣體排出管14的內壁固定連接,換熱水管242的一端固定連接有聚水套板243,聚水套板243的外表面上固定連接有熱水導出管244,熱水導出管244的一端延伸至氣體排出管14的外側且與氣體排出管14的內壁固定連接。

    [0033] 在本實施例中,首先將待處理物料倒入至抽出的活動干燥料斗11中,再通過引風組件15的作用,將外界環境中的空氣經過濾除濕組件13過濾后抽入加熱組件12中進行加熱成為熱空氣與待處理物料在沸騰干燥機主體1中進行熱量交換,熱交換后依舊攜帶熱量以及藥品粉末的氣體經氣體排出管14導出,再通過抽水組件22將儲水箱23中儲存的換熱水經冷水管21導入至氣體排出管14的內部,通過分流套板241的作用將導入的冷水分流至換熱水管242,通過多個換熱水管242的設置,增大氣體排出管14中流經的攜帶熱量的氣體與換熱水管242之間的換熱面積,加快對熱量的回收,熱回收之后的溫度較高的水經聚水套板243匯聚,經熱水導出管244導出,并對其回收的熱量進行再利用,減少能源的浪費,降低生產成本。

    [0034] 實施例2

    [0035] 如圖1?6所示,在實施例1的基礎上,本發明提供一種技術方案:優選的,預熱組件25設置于熱水導出管244、儲水箱23之間,預熱組件25包括有預熱箱251,預熱箱251的兩側分別與加熱組件12、過濾除濕組件13的一端外表面固定連接,熱水導出管244的一端延伸至預熱箱251的內部且與預熱箱251的內壁固定連接,預熱箱251的內部設置有橫向分流水管

    252,橫向分流水管252的外表面與熱水導出管244的一端外表面固定連接,橫向分流水管

    252的外表面上固定連接有回形換熱管253,回形換熱管253的數量為多個,回形換熱管253的外表面上固定連接有固定連接板255,固定連接板255的一端外表面與預熱箱251的內壁固定連接,回形換熱管253的一側設置有氣流分散組件254,氣流分散組件254的外表面與過濾除濕組件13的內壁固定連接,回形換熱管253的一端固定連接有聚水導出管256,聚水導出管256的一端延伸至預熱箱251的外側且與儲水箱23的上表面固定連接。

    [0036] 在本實施例中,經熱水導出管244導出的溫度較高的水經橫向分流水管252分流至預熱箱251內部設置的多個回形換熱管253中,與過濾除濕組件13處流入的冷空氣能與回形換熱管253進行充分的熱量交換,使得回收的熱量盡可能被利用,熱交換之后的溫度較低的水經聚水導出管256導出至儲水箱23中,便于后續的循環利用,配合過濾除濕組件13的內壁處設置氣流分散組件254,當冷空氣經過濾除濕組件13流入時,會帶動氣流分散組件254的葉片旋轉,通過旋轉葉片的分離作用,使得過濾除濕組件13導入的冷空氣被分散至預熱箱251的內部,避免出現換熱不充分的問題。

    [0037] 實施例3

    [0038] 如圖1?6所示,在實施例1的基礎上,本發明提供一種技術方案:優選的,過濾套板32的外表面與定位塊31的上表面、排氣管16的內壁均活動連接,限位掛板33的一側外表面與過濾套板32的外表面固定連接,活性炭過濾塊34均勻分布于過濾套板32的內部,限位槽

    35開設于排氣管16的內壁上,限位掛板33的外表面與限位槽35的內壁活動連接,提拉把手

    36的一端外表面與限位掛板33的外表面固定連接,擋雨板37的一端內壁與排氣管16的頂端外表面螺紋連接。

    [0039] 在本實施例中,經氣體排出管14流出的氣體中可能攜帶一些藥品的粉末,通過在排氣管16的內部設置的過濾套板32和活性炭過濾塊34對流出的氣體進行再次的過濾處理,避免藥品對周圍環境造成影響的問題,再通過限位掛板33和提拉把手36的配合,便于將過濾套板32和活性炭過濾塊34從排氣管16的內部提出,對過濾套板32和活性炭過濾塊34進行清理,擋雨板37與排氣管16螺紋連接,則可以避免粉塵、雜物或者雨水等進入排氣管16的內部,導致正常的氣體排放受到影響的問題。

    [0040] 下面具體說一下該藥品生產用沸騰干燥機的工作原理。

    [0041] 如圖1?6所示,首先將待處理物料倒入至抽出的活動干燥料斗11中,再通過引風組件15的作用,將外界環境中的空氣經過濾除濕組件13過濾后抽入加熱組件12中進行加熱成為熱空氣與待處理物料在沸騰干燥機主體1中進行熱量交換,熱交換后依舊攜帶熱量以及藥品粉末的氣體經氣體排出管14導出,再通過抽水組件22將儲水箱23中儲存的換熱水經冷水管21導入至氣體排出管14的內部,配合熱回收組件24的作用與氣體排出管14內部流動的攜帶熱量的氣體進行熱交換,將氣體攜帶的熱量回收,最后通過預熱組件25的作用,對過濾除濕組件13處吸入的冷空氣進行預熱,減小加熱組件12處對空氣進行加熱的能量消耗,經氣體排出管14流出的氣體中可能攜帶一些藥品的粉末,通過在排氣管16的內部設置的過濾套板32和活性炭過濾塊34對流出的氣體進行再次的過濾處理,避免藥品對周圍環境造成影響的問題,再通過限位掛板33和提拉把手36的配合,便于將過濾套板32和活性炭過濾塊34從排氣管16的內部提出,對過濾套板32和活性炭過濾塊34進行清理。


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